바스켓 유형 식기 세척기의 생산 공정

프레임 유형 식기 세척기의 생산 프로세스에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.

재료 준비 및 절단 : 먼저 절단에 적합한 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등이 포함되어 있으며, 이는 부식성과 강도가 우수하며 식기 세척기 제조에 적합합니다.

펀칭 및 형성 : 재료 준비 단계에서 펀칭 작업이 필요합니다. 펀칭 장치는 후속 어셈블리 및 고정을 위해 프레임 프로파일에 필요한 구멍을 펀칭하는 데 사용됩니다. 이어서, 재료는 구부러지고 섹션 폴딩 장치 및 굽힘 장치에 의해 형성되어 프레임의 구조를 형성한다.

용접 및 어셈블리 : 형성된 프레임 부품은 용접되어 부품이 단단히 연결되도록합니다. 일체형 성형 공정은 용접 마크를 줄이고 전체 구조의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

스프레이 처리 : 부식을 방지하고 미학을 증가시키기 위해 프레임이 분사됩니다. 스프레이는 수분과 부식으로부터 프레임을 보호 할 수 있으며 다양한 색상 옵션을 제공합니다.

hassembly 및 디버깅 ‌ : 다른 부품 (예 : 문, 제어 패널 등)으로 인클로저를 조립하고 기능 디버깅을 수행하여 식기 세척기의 정상적인 작동을 보장합니다.

Performance 테스트 form : 생산 라인의 마지막 단계에서 식기 세척기는 수압 테스트, 온도 테스트 등을 포함한 성능 테스트를 받아 다양한 작업 조건에서 식기 세척기의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.